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    1. 攪拌站設備

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      水泥罐

      水泥罐

      水泥罐組成 水泥倉(水泥罐)的組成有:倉體鋼結構部分、爬梯、護欄、上料管、除塵器、壓力安全閥、高低料位計、卸料閥等。 除塵系統、破拱裝置、料位裝置的說明: 1、除塵系統:

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      水泥罐組成
      水泥倉(水泥罐)的組成有:倉體鋼結構部分、爬梯、護欄、上料管、除塵器、壓力安全閥、高低料位計、卸料閥等。
        除塵系統、破拱裝置、料位裝置的說明:
        1、除塵系統:水泥倉頂部裝有電動除塵裝置,可有效吸附倉體內懸浮顆粒,減輕對周圍環境的污染。
        2、破拱裝置:水泥倉下錐部裝有吹氣破拱裝置,利用位于氣控箱內小型電磁換向閥控制壓縮空氣的釋放進行水泥及各種粉料的破拱,避免粉料堆積,造成堵塞。
        3、料位裝置:水泥倉料位裝置可感知倉體內物料的儲存高度。
       
      結構特點
      水泥倉(水泥罐)為圓柱形結構,底部由四條圓管支腿支撐整個倉體,整倉全部為鋼結構形式,焊接而成;頂部設有除塵器及壓力安全閥。
        1. 水泥罐通常作為混凝土攪拌站(樓)的配套產品使用。
        2. 適用于裝散裝水泥及干燥的粉煤灰,具有防雨、防潮、使用方便等特點;規格尺寸也可根據客戶要求的尺寸制作。
        3. 一般為圓筒支架結構,其上部有除塵設備,防止粉塵泄漏,下部裝有破拱裝置,防止粉料結塊,使粉料卸出順暢,并裝有料位傳感設備,可隨時掌握倉內物料使用情況。
        4. 一般采用散裝水泥輸送車將粉料氣送入倉內;根據水泥倉的結構不同,卸料一般有兩種方式,一是下部與螺旋輸送機連接,用螺旋輸送機將粉料送入粉料計量,二是采用氣力輸送(對特殊結構的水泥罐)。
       
      工作原理
      1.當散裝水泥罐工作時,必須由專用吊機將其立起,然后放到預先預制好的混凝土基礎之上,并檢查水泥罐立起以后與水平面的垂直度,然后將其底部與基礎預埋件焊接牢固。
        2.儲料倉固定好以后,由散裝水泥車運送水泥至工地,然后將散裝水泥車的輸送管路與水泥倉(水泥罐)的進料管路相接,通過散裝水泥車的氣體壓力將罐內水泥輸送到水泥倉(水泥罐)內。
        3.在往儲料倉內輸送水泥的過程中,操作人員要不間斷的按動除塵器振動電機的按鈕,抖落附著在除塵器布袋上的水泥,防止堵死布袋,發生爆倉。
        4.一旦堵死布袋,倉內壓力超過倉頂壓力安全閥的安全壓力,壓力安全閥即可打開釋放倉內壓力,防止爆倉事故的發生。
        5.通過高低料位可以觀察到倉滿和缺料。
        6.當需要放料時,首先打開錐體底部的手動卸料閥,然后通過水泥輸送裝置(螺旋輸送機)將水泥輸送出去。在放料的過程中,如果出現“起拱”現象,就及時按動破拱裝置電磁閥的按鈕,進行吹氣,消除“起拱”進行送料,保證水泥供應順暢。
        7.當水泥輸送裝置(螺旋輸送機)出現故障時,首先關閉錐體底部的手動卸料閥,防止水泥外溢,造成浪費。
       
      使用注意事項
      1、使用前檢查線路是否暢通。
      2、散裝水泥車向罐中注灰前后,開啟振動2-3分鐘。
      3、水泥罐上報警器報警時,停止注灰,以防止損害防塵處理機。
      4、出風口氣不暢時,應檢查除塵濾芯是否堵塞,如被堵應及時清洗。
      5、清洗濾芯前,應先用線將其捆綁2-3道,以防沖洗時濾芯變形。
      6、清洗時,必須等濾芯晾后才能安裝使用。
      7、濾芯經反復清洗后,已達到除塵目的時,應及時更換。

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